טכניקות העיבוד הנפוצות במפעלים מתכתיים כוללות התגבשות ואקום בסילון קיטור, התגבשות בהקפאת ריכוז האידוי, סולפט ברזל פולימרי, סתימות ברזל ודיאליזה דיפוזיה. קיימת גם שיטת התחדשות האמוניה האדומה של תחמוצת ברזל, שפחות נפוצה בה בשל הציוד הרב וצריכת האנרגיה הגבוהה שלה. הקיבולת של ציוד העיבוד מתבטאת בדרך כלל במונחים של כמות החומצה הגופרתית הנצרכת בשנה (ריכוז של 98%) לכבישת פלדה. בדרך כלל, ציוד קטן צורך בסביבות 500 t/a, בעוד שציוד גדול צורך 1000-3000 t/a.
שיטת התגבשות ואקום בסילון קיטור:שיטה לשמירה על מידה מסוימת של ואקום במאייד ובמגבש באמצעות סילון קיטור וקבל. כאשר נוזל הפסולת עם טמפרטורה גבוהה מטמפרטורת האידוי מתחת לדרגת ואקום זו עובר דרכו, המים בנוזל הפסולת מתאדים במצב אדיאבטי, וכתוצאה מכך ירידה בטמפרטורת נוזל הפסולת, עלייה בריכוז וירידה מקבילה ב המסיסות של סולפט ברזל. במקביל, מוסיפים חומצה חדשה למאייד כדי להגביר את החומציות של התמיסה ולזרז את גבישי הברזל הסולפט העל-רוויים. זרימת התהליך מוצגת באיור 1. היתרון של שיטה זו הוא שהיא יכולה להתמודד עם כמות גדולה של נוזל פסולת ולייצר ברציפות שבעה מי גבישי ברזל סולפט (FeSO4 • 7H2O) וחומצה מתחדשת (המכילה 10% עד 20% H2SO4 ו 44% עד 8% FeSO). FeSO4 • ל-7H2O טוהר הגבוה מ-95% ומכיל פחות מ-1% H2SO4. אין זיהום משני. החיסרון הוא שצריך להוסיף חומצה חדשה במהלך העיבוד, וכל שטיפת חומצה משתמשת בחומצה מתחדשת. פיית מזרק הקיטור מועדת לבלאי.
שיטת התגבשות בהקפאה של ריכוז אידוי:נוזל הפסולת מחומם תחילה במאייד, והמים מוסרים על ידי אידוי ואקום כדי להגביר את החומציות והריכוז של סולפט ברזל. לאחר מכן, הוא נשלח למיכל ההתגבשות והטמפרטורה של נוזל הפסולת יורדת ל-0-3 מעלות עם מי מלח קפואים כדי לזרז גבישי סולפט ברזל. זמן התגבשות ההקפאה הוא בדרך כלל שעתיים. היתרונות של שיטה זו הם בכך שהיא יכולה לעבד כמות גדולה של נוזל פסולת, בעלת יעילות אידוי גבוהה ומייצרת שבעה מי גבישי סולפט ברזליים. בתהליך הטיפול אין צורך בחומצה חדשה, והחומצה החדשה משמשת ישירות לכבישת פלדה. חומצה מתחדשת מכילה 16% עד 20% H2SO4 ו-5.5% עד 7% FeSO4. FeSO4 • ל-7H2O טוהר הגבוה מ-95% ומכיל פחות מ-1% H2SO4. החיסרון הוא שהוא מצריך סט ציוד שלם כמו מקפיא שדורש השקעה גדולה, עלות גבוהה ותפעול מורכב. מאיידי גרפיט נוטים לחסימה על ידי גבישי סולפט ברזל. צינור הנחושת במיכל ההתגבשות נפגע על ידי חומצה ויש לו חיי שירות קצרים, הדורשים החלפה תכופה.
שיטת סולפט ברזל פולימרי:ראשית, נוזל הפסולת עובר טיפול מוקדם, לאחר מכן מחומצן בחמצן, ו-NaNO2 משמש כזרז לייצור פולימר סולפט ברזל בסיסי, כלומר סולפט ברזל פולימרי, המשמש כחומר לטיהור מים. זרימת התהליך מוצגת באיור 3. שיטה זו יכולה להתמודד עם פסולת נוזלים הנוצרים במצבים שונים, עם פעולה לסירוגין ומחזור ייצור של 2 שעות. סולפט ברזל פולימרי מכיל 12.5% עד 13.5% Fe2O3, כמויות עקבות של Fe2+, צפיפות של 1.45 עד 1.50g/cm3, בסיסיות של 10% עד 13%, וערך pH של 0.5 עד 1.0. ציוד התהליך שלו פשוט, עם השקעה נמוכה וללא זיהום משני.
שיטת סילוק ברזל:החומצה החופשית בנוזל הפסולת מגיבה עם סיבי ברזל ויוצרות סולפט ברזל, אשר מרוכז לאחר מכן בחימום ומתקרר באופן טבעי להתגבשות ומשקעים. לשיטה זו יש זיהום סביבתי רציני, עוצמת עבודה גבוהה, והנוזל השיורי שנפלט מכיל כ-0.15% H2SO4 ו-421% FeSO, הדורשים טיפול בנטרול. ישים רק לטיפול בנפח נוזלי פסולת נמוך.
שיטת דיאליזה בדיפוזיה:שימוש בממברנת חילופי יונים, דיאליזה דיפוזיה, להפרדת חומצות חופשיות וסולפט ברזל בנוזל פסולת. יש לו צריכת אנרגיה נמוכה ותפעול קל. חומצה מתחדשת מכילה 140~180 גרם/ליטר H2SO4 ולא יותר מ-10 גרם/ליטר FeSO4. התמיסה השיורית מכילה 20-30g/L H2SO4 ו-10-120g/L FeSO4, ודורשת טיפול נטרול. מתאים לטיפול בנפח נוזלי פסולת נמוך ובפסולת נוזלי כבישה מפלדת סיליקון.